MANUFACTURING

智造能力

以材料批次、锻造成形、热处理、数控加工、表面处理和成品检测为主线,支撑轮毂产品开发与批量交付。

制造工艺

制造能力不仅体现在设备规模,也体现在从需求确认到稳定交付的过程管理。

材料批次

建立来料与项目对应关系

围绕铝合金材料、批次记录和项目需求形成前置管理。

锻造成形

提高材料组织与结构基础

通过锻造工艺为轻量化轮毂的强度和后续加工建立基础。

热处理

围绕性能目标做过程控制

将热处理参数与项目验证要求相对应,减少信息断点。

数控加工

保证尺寸和装配一致性

围绕图纸、孔位、端面和关键尺寸组织加工确认。

表面处理

兼顾外观、耐久和车型识别

按客户外观方案、使用场景和批量一致性要求推进。

成品检测

形成可归档的交付资料

把尺寸、外观、强度和发运记录整理为项目资料。

福鑫轮毂生产车间与制造线

生产车间

锻造成形、热处理、数控加工与检测,贯穿轮毂制造过程。

联系营销中心
轮毂检测与质量确认场景

图纸沟通

围绕车型平台、轮型、尺寸、载荷和表面方案确认开发输入。

样件验证

将样件状态、检测记录和客户反馈纳入项目跟踪。

批量交付

按订单节奏、包装发运和售后沟通维护长期合作。

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